知識帖！原位熱塑成型管道修復(fù)技術(shù)（FIPP）大講解！

工藝介紹

    原位熱塑成型管道修復(fù)技術(shù)是一種高效的管道修復(fù)方法，該技術(shù)利用熱塑性高分子材料可多次加熱成型和重復(fù)使用的特點，通過將工廠預(yù)制的工字型或C字型斷面襯管運至施工現(xiàn)場，利用加熱設(shè)備將其軟化后牽引置入原有管道內(nèi)部。隨后，通過加熱加壓的方式使襯管緊貼原有管道內(nèi)壁，冷卻后形成與原管道緊密貼合的高性能內(nèi)襯管，從而實現(xiàn)管道的快速修復(fù)，同時確保修復(fù)后的管道具備良好的密封性和耐久性。

適用范圍

    適用管徑：DN100~DN1200。

    適用管道類型:各類供水、排水管道修復(fù)

    1.母管管材不限，可應(yīng)用于任何材質(zhì)的管道修復(fù)。

    2.可應(yīng)用于管道接口錯位較大的管道修復(fù)

    3.可應(yīng)用于有45°帶多個彎的修復(fù)

    4.可應(yīng)用于動荷載較大，地質(zhì)活動比較活躍的地區(qū)的管道修復(fù)

技術(shù)特點

    1、過彎能力強：適用于帶彎管修復(fù)，可實現(xiàn)同一管段存在多個彎頭的管道修復(fù)。

    2、適應(yīng)性廣：能修復(fù)圓型，橢圓形，馬蹄形，梨形等管道。

    3、過水能力好:熱塑內(nèi)襯管施工后內(nèi)壁光滑，提高管道過水能力。

    4、韌性高：適用于受動荷載影響大的管道修復(fù)。

    5、安裝簡單：施工設(shè)備集成化，安裝效率高，4~6H可完成一段修復(fù)；

    6、施工質(zhì)量可靠：熱塑內(nèi)襯管高度預(yù)制化，施工過程不改變材料力學(xué)性能。

    7、綠色施工：施工過程材料只發(fā)生物理變化，不產(chǎn)生污染物。

    8、使用壽命長：安裝后熱塑內(nèi)襯管具有良好的抗腐蝕、抗老化性能，使用壽命長。

    9、施工風險低：可實現(xiàn)非開挖拆除，施工風險低；

    原位成型非開挖修復(fù)工藝在待修管道的內(nèi)部，以原管道為模子，通過熱塑成型的工藝新建一條管道，從而達到修復(fù)的目的。圖10-1 為現(xiàn)場施工的技術(shù)示意圖。修復(fù)的效果如圖10-2所示。

襯管拖入

端口插入塞堵

襯管熱塑成型

端口處理

圖10-1 原位熱塑成型法管道修復(fù)現(xiàn)場工程示意圖

圖10-2 原位熱塑成型法管道修復(fù)前后對比

    工藝/裝備流程圖

    預(yù)處理：對管道進行預(yù)處理以滿足施工要求。

    襯管預(yù)熱：熱塑材料進行預(yù)熱，預(yù)熱時間一般1.5~2.5H。

    襯管拖入待修復(fù)管道：將加熱后的襯管拖入待修復(fù)管道。

    管口氣塞封堵：采用專業(yè)封堵氣囊封堵兩端。

    襯管加熱加壓：用增加對襯管進行二次加熱，待溫度達到70℃以上進行加壓，是襯管緊貼于原管道內(nèi)壁。

    冷卻定形：用冷氣對襯管進行降溫定形。

    端口處理：襯管末端進行修整，兩端預(yù)留10CM左右。

    CCTV檢測：采用CCTV對襯管內(nèi)部進行檢測。

社會效益

    1.降低修復(fù)成本：熱塑成型修復(fù)技術(shù)的材料成本相對較低，且施工周期短，人工成本和設(shè)備成本也相對較低。

    2.提高管道使用壽命：修復(fù)后的管道具有良好的抗腐蝕性和抗老化性能，可顯著延長管道使用壽命，減少未來維修和更換的成本。

    3.提升過流能力：修復(fù)后的管道內(nèi)壁光滑，過流能力有所提高，可優(yōu)化排水系統(tǒng)效率。

    4.保障城市基礎(chǔ)設(shè)施穩(wěn)定運行：快速修復(fù)供水水管道等基礎(chǔ)設(shè)施，減少因管道損壞導(dǎo)致的漏水、爆管問題。

生態(tài)效益

    1.綠色施工：施工過程材料只發(fā)生物理變化，環(huán)保無污染 施工過程中僅涉及物理變化，無化學(xué)廢料排放，不會對土壤、水體和空氣造成污染，符合綠色施工的要求。

    2.使用壽命長：塑修復(fù)內(nèi)襯管主要材料為高分子PVC，抗腐蝕、抗老化性能良好，使用壽命長。

    3.對環(huán)境友好：安越塑修復(fù)內(nèi)襯管主要材料高分子PVC，可回收利用，對環(huán)境友好。

    4.符合飲用水標準：安越塑修復(fù)內(nèi)襯管符合國家飲用水要求，取得涉水許可證。